Sport Extreme - Instrukcja montażu

	Przed przystąpieniem do montażu podłogi sportowej należy sprawdzić stan wylewki. Wylewka cementowa powinna mieć maksymalną wilgotność na poziomie 2 %, a anhydrytowa 0,5 %. Pomiar wilgotności Pomiar wilgotności powinien być dokonywany metodą CM lub dokładniejszą metodą wagowo-suszarkową (zdjęcie 1). Wśród firm wykonawczych najpopularniejszym sposobem jest pomiar CM. Znajdujący się w specjalnym pojemniku węglik wapnia (karbid) pod wpływem wody wytrąca gaz – acetylen. Ten z kolei wywołuje wzrost ciśnienia w butli, w której mieszamy karbid z jastrychem. Im większa zawartość wody w jastrychu, tym większa reakcja z węglikiem wapnia.		Na podstawie wyniku ukazującego się na manometrze przytwierdzonym do pokrywy butli możemy określić stopień wilgotności jastrychu. Pomiar płaszczyzny Kolejnym etapem jest pomiar płaszczyzny wylewki. Dopuszcza się nierówności wynoszące 3 mm na łacie o długości 3 m. Do pomiarów można też użyć niwelatora laserowego (zdjęcie 2). Jeżeli wylewka spełnia wszystkie wymagania wilgotnościowe możemy przystąpić do montażu podłogi sportowej SportExtreme.

	Zdjęcie 1. Chemiczna metoda pomiaru wilgotności.		Zdjęcie 2. Pomiar płaszczyzny – dopuszczalny margines błędu wynosi +/- 3 mm, na długości 3 m.

	Narzędzia potrzebne do montażu podłogi: – pilarka do drewna – zszywacz pneumatyczny (taker), zszywki 38 mm – miara zwijana – niwelator laserowy – nożyk do cięcia filii, ołówek – wkrętarka, wkręty do drewna 3,2 × 35 mm (opcjonalnie)		Izolacja przeciwwilgociowa Po odkurzeniu posadzki na podłodze rozwijamy folię PE jako izolację przeciwwilgociową. Poszczególne pasy folii o grubości min. 0,2 mm układamy na zakład ok. 20 cm, a następnie sklejamy za pomocą taśmy. Folię należy również wywinąć na ściany (zdjęcie 4), a jej nadmiar po ułożeniu podłogi obcinamy za pomocą nożyka. W ten sposób powstaje nam szczelna izolacja przeciwwilgociowa niedopuszczająca wilgoci do drewnianych legarów, płyty drewnopochodnej oraz warstwowej deski sportowej.

	Zdjęcie 3. Narzędzia niezbędne do montażu.		Zdjęcie 4. Izolacja przciwwilgociowa – istotne jest, aby pomiędzy ścianą a podłogą pozostawić odpowiednio duży zapas folii.


	Zdjęcie 5. Po ułożeniu izolacji rozpoczynamy układanie konstrukcji nośnej podłogi. Konstrukcja ta wykonana jest z drewnianych krawędziaków o przekroju 16 mm x 50 mm i długości od 2000 mm do 4000 mm. Wilgotność legarków powinna zawierać się w przedziale 8 +/- 2%. Dopuszczone są sęki o średnicy maksymalnej 5 mm, jednak nie więcej niż 1 szt. na długości 1 m. Tarcica użyta do produkcji legarków powinna mieć możliwie prosty układ słoi. Dopuszcza się występowanie takich wad drewna jak sinizna. Legarki powinny być dodatkowo zabezpieczone środkami grzybobójczymi, owadobójczymi oraz ogniochronnymi.		Zdjęcie 6. Pierwszy legar układamy przy ścianie w odległości maksimum 75 mm od osi legarka.


	Zdjęcie 7. Następne legary układane są równolegle w rozstawie osiowym 500 mm. Legary warstwy dolnej powinny być układane zawsze wzdłuż dłuższego boku hali. Legary warstwy dolnej układamy wzdłuż linii bez żadnych połączeń mechanicznych pomiędzy nimi, z zachowaniem 2 - 3 mm szczeliny.		Zdjęcie 8. Po ułożeniu pierwszej warstwy legarów zaczynamy układać warstwę górną. Rozstaw osiowy warstwy górnej wynosi 312,5 mm.


	Zdjęcie 9. Legary warstwy górnej łączymy do legarów warstwy dolnej za pomocą ocynkowanych zszywek o długości 38 mm.Każde połączenie legarów powinno być łączone za pomocą dwóch zszywek.		Zdjęcie 10. Połączenia wzdłużne legarów warstwy górnej wykonujemy za pomocą zszywek. Pomiędzy czołami legarów zostawiamy szczelinę 2 - 3 mm i każdy legar łączymy mechanicznie za pomocą dwóch zszywek.


	Zdjęcie 11. Pod tak przygotowaną konstrukcję krzyżową musimy podłożyć podkładki elastyczne. Podkładki o wymiarach 18 mm x 50 mm x 50 mm wykonane są ze sztucznego tworzywa o współczynniku sprężystości przy ściskaniu Ec = 2,85 N/mm2 oraz gęstości 725 kg/m3. Podkładki elastyczne podkładamy pod dolny legar w połowie rozstawu pomiędzy połączeniami z legarami warstwy górnej.		Zdjęcie 12. Podkładki elastyczne mogą być mocowane do legarów na dwa sposoby. Pierwszy: za pomocą topliwego kleju polipropylenowego w sztyftach. Drugi: za pomocą zszywek ocynkowanych o długości 38 mm pokrytych kalafonią (zdjęcie nr 15). W momencie wstrzeliwania, kalafonia topi się na skutek tarcia, przyklejając się do podkładki, zszywka natomiast tworzy połączenie mechaniczne z legarem.


	Zdjęcie 13. W miejscach, gdzie będą stały trybuny dla widowni oraz ławki ruszt należy zagęścić zgodnie z wytycznymi projektu.		Zdjęcie 14. Należy pamiętać o wentylacji mechanicznej przy powierzchniach podłogi powyżej 400 m2. Na tak przygotowany ruszt możemy układać płyty OSB lub P5. W trakcie montażu płyt wykonujemy pomiary płaszczyzny rusztu, a ewentualne odchyłki niwelujemy za pomocą drewnianych podkładek dystansowych.


	Zdjęcie 15. Płyty OSB lub P5 o grubości 10 mm montujemy w ten sposób, że ich dłuższe boki układamy wzdłuż legarów warstwy górnej. Pomiędzy płytami powinniśmy zachować szczelinę dylatacyjną 2 mm na każdym boku płyty.		Zdjęcie 16. Płytę OSB mocujemy do legarów warstwy górnej za pomocą wkrętów do drewna 3,2 x 35 mm lub za pomocą zszywek ocynkowanych o długości 38 mm w rozstawie około 300 mm. Płyta powinna być montowana na legarach w sposób mijankowy z przesunięciem min. 500 mm. Pomiędzy krawędziami płyt a ścianą powinna być zostawiona szczelina dylatacyjna o szerokości około 15 mm.


	Zdjęcie 17. Po zamontowaniu wszystkich płyt OSB na konstrukcji drewnianej wyznaczamy środek podłogi i trasujemy miejsce układania deski startowej.		Zdjęcie 18. Na minimum 48 godzin przed montażem deski sportowej musi być ona aklimatyzowana w nieotwieranych fabrycznych opakowaniach.


	Zdjęcie 19. Deska startowa posiada dwa wpusty pozwalające na symetryczne dokładanie desek sportowych po jej obydwu stronach. Pozwala to na przyśpieszenie prac monterskich		Zdjęcie 20. Zszywki mocują wpust deski do płyty w rozstawie co 300 mm. Po zamontowaniu całego pasa deski startowej rozpoczynamy montaż podłogi sportowej.


	Zdjęcie 21. Otwieramy kilka opakowań z deskami i układamy wzór podłogi przed jej montażem. Pozwoli nam to na uzyskanie estetycznego wyglądu podłogi.		Zdjęcie 22. Do deski startowej dokładamy pas desek z lewej i prawej strony. Robimy to w sposób symetryczny. Łączymy deski na zamkach wzdłużnych i dobijamy je drewnianym dobijakiem. Podobnie postępujemy przy połączeniu desek na krótszych czołach. W celu zlicowania połączenia desek dobijamy je na krótszej krawędzi.


	Zdjęcie 23. Po ułożeniu całego pasa desek łączymy je za pomocą zszywek do płyty OSB lub P5 w rozstawie około 300 mm. Pozwoli to na uzyskanie bardzo wytrzymałego połączenia.		Zdjęcie 24. Przy ścianach i słupach musimy zostawić szczelinę dylatacyjną o szerokości około 15 mm. Szczelina ta pozwoli na swobodną zmianę wymiarów deski pod wpływem zmian cieplno-wilgotnościowych. Po ułożeniu całej powierzchni podłogi montujemy listwy przyścienne ze szczeliną wentylacyjną.


	Zdjęcie 25. Wszystkie wentylatory obudowywane są listwami i zabezpieczane ażurową kratką metalową.		Zdjęcie 26. Kolejnym etapem jest malowanie linii na podłodze specjalnymi farbami. Po wytrasowaniu zgodnie z projektem i zaznaczeniu linii kontury obklejamy samoprzylepną taśma papierową.


	Zdjęcie 27. Do malowania linii stosowane są jedno lub dwuskładnikowe farby poliuretanowe do malowania nawierzchni drewnianych. Farby te są bardzo odporne na ścieranie i są dostępne w kolorach jakie są wymagane przy oznakowanu boisk dla poszczególnych konkurencji sportowych.

Wróć na górę strony